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供(gòng)應中空(kōng)式(shì)液壓扳手-電動液壓扭力扳手廠家(jiā)-液壓扭矩扳手價格
中空式液壓扳手簡介:
中(zhōng)空式液壓扳手(shǒu)係統由動力頭、工作頭、反力臂(bì)、快速接頭、高壓油管、高壓泵站連接而成。中空(kōng)式液壓扳手可選用不同型號的套筒附件(jiàn),在高壓(yā)泵站油壓作用下,即可完成各種螺(luó)栓(shuān)的鎖緊(jǐn)與拆鬆(sōng)。
中(zhōng)空式液壓扳手特點
1)重量輕、體積小、扭力(lì)大,采用超高強度(dù)合金材料(liào)製造,工作壓力高達70MPa。
2)輸出扭矩度高(gāo),誤差(chà)不超過±3%。
3)360°×360°旋(xuán)轉的油管接頭,可充分適合不同工作環境的操作要(yào)求。
4)節約勞動力、減輕工作強度、提高工(gōng)作效率。
中空式液壓扳手圖片
二、中空式液壓扳手技術參數
型 號(hào) | SGZKB-3 | SGZKB-4 | SGZKB-8 | SGZKB-14 | SGZKB-18 | SGZKB-20 | SGZKB-30 | SGZKB-40 | SGZKB-45 | SGZKB-60 |
扭矩 N.m | 345 3446 | 546 5458 | 1055 10550 | 1848 18484 | 2481 24814 | 2909 29089 | 4231 42311 | 5209 52088 | 6057 60566 | 8415 84150 |
螺母範圍 S | 36-60 | 46-80 | 70-105 | 80-115 | 85-120 | 90-130 | 95-145 | 120-145 | 130-155 | 135-180 |
動力頭重(chóng)量 kg | 0.8 | 1.9 | 4.2 | 6.8 | 8.1 | 10.5 | 12.7 | 15.2 | 16.3 | 23 |
工作頭重量 kg | 1.7 | 3.6 | 7.6 | 12.2 | 19.3 | 22.3 | 32.3 | 47.5 | 58.7 | 75 |
L | 218 | 266 | 324 | 382 | 404 | 427 | 479 | 479 | 486 | 514 |
H1 | 118 | 139 | 171 | 205 | 229 | 240 | 268 | 285 | 311 | 336 |
H2 | 156 | 167 | 198 | 231 | 255 | 265 | 289 | 302 | 352 | 375 |
W1 | 32 | 42 | 53 | 64 | 68 | 70 | 85 | 98 | 105 | 117 |
W2 | 50 | 66 | 83 | 99 | 105 | 110 | 132 | 148 | 160 | 177 |
三、中空式液壓扳(bān)手使用(yòng)方法
1、準備
(1)連接泵站
如圖2,將(jiāng)泵的高壓出口(A)與液(yè)壓扳手的高壓進口(H)、泵(bèng)的低壓出口(B)與液壓扳手的低壓進口(L)分(fèn)別用高(gāo)壓油(yóu)管(guǎn)連(lián)接起來。連接時油管上的快速接頭應插到底。
(2)仔細檢查油管接頭是否連接可靠,泵中是否有(yǒu)油。
(3)將泵的電源插頭插入電源。
警告(gào):嚴禁無油運(yùn)轉!
2、試運轉
(1)將(jiāng)扳(bān)手置於空地(dì)上。
(2)將換向手柄置於O位置。
(3)打開泵站電源開關,啟動泵站(zhàn),檢查電(diàn)機是否運轉正常。
(4)將換向手柄旋至A位置(逆時針),扳手開始運(yùn)轉,待活塞杆運動(dòng)到極限位置時
再將換向手柄置於B位置(順時針),如(rú)此反複幾次,使扳手空轉動數次,觀察扳手轉向,確定是拆(chāi)鬆還是鎖緊運動(dòng),無異常時,才(cái)能將扳手放至套筒上。
3、中空式液壓(yā)扳手操作
(1)確定實際需要的鎖緊力矩大小
用戶可根據自身設(shè)備的設計要求確(què)定鎖緊(jǐn)力矩;如無設計要求,建議按表三中的推薦數據來確定。具體方法為:鎖緊力矩=(表中數據)×(70-80)%。
例如:8.8級、M48螺(luó)栓,表中建議預緊力矩為3923N·m,則(zé)實際鎖緊力矩為:
3923×80%=3138 N·m。
(2)確定泵站壓力設定(dìng)值
根(gēn)據所需的力矩值(zhí)及所用(yòng)扳手型號來設定泵站壓力。如上述(shù)8.8級、M48螺栓,鎖緊力矩為3138N·m,則查表二,查出對(duì)應於3138 N·m力矩時泵站的壓力為12MPa,所以泵站壓力應(yīng)設(shè)定為12MPa。
(3)泵站壓力(lì)設定方法
如圖2,將換向(xiàng)手柄旋置A位置,啟動扳手,觀察壓力表,當活塞杆運動到極限位置時,壓力表指針由“0”急速上升。與此同時,調節泵(bèng)站上的(de)高壓(yā)溢流閥旋(xuán)鈕,順時針調節,壓力升高,逆時針調節,壓力(lì)下降,直至壓力表(biǎo)指針指向所(suǒ)需壓力,待壓力表指針穩定後,擰緊高(gāo)壓溢流閥旋(xuán)鈕的鎖(suǒ)緊螺母。
(4)鎖緊螺母(mǔ)
如圖1所(suǒ)示,為鎖緊螺母的情況,將扳手套在要鎖緊的螺母上(shàng),使扳手上(shàng)內六方孔(kǒng)與螺母外(wài)六方良(liáng)好配合。然後(hòu)找好反作用支點,靠穩。開始鎖緊,將換向手柄旋(xuán)至A位置(逆時針),扳(bān)手(shǒu)開始運轉,待活塞杆運動到極限位置時,再將(jiāng)換向手(shǒu)柄置於B位置(順時針),如此反複,使扳手轉動數次,直至將螺母鎖緊不動(dòng)為止。然後將扳手取下。
(5)拆鬆螺母
如圖3,為拆鬆螺母(mǔ)情況,將泵(bèng)站壓力調到最高70MPa,將扳手放在(zài)螺母上,找好反作(zuò)用支點,靠(kào)穩(wěn),開始拆鬆,將換(huàn)向手柄旋(xuán)至A位置(逆時針),扳手(shǒu)開始運轉,待活塞杆(gǎn)運動到極(jí)限位置(zhì)時(shí),再將換向手柄置於B位置(順(shùn)時針),如此反複,使扳手轉動數次,直(zhí)至將螺母拆下
四、中空式液壓(yā)扳手注意(yì)事項
1、擰緊與拆鬆時,係(xì)統工作壓力嚴禁超過70MPa。
2、用電(diàn)磁(cí)換向的(de)電動泵時,一定要注意活塞杆運動到兩端極限位置時,必須立即鬆開按鈕換向。
3、用(yòng)手動換向的電動泵時,一定要注意活塞杆運動到兩端極(jí)限位置時,必須立即將換(huàn)向閥手柄置於中間位再換向。
4、用手動泵時,應均勻用力搖動手柄,在接近所需(xū)壓力和扭矩時更應均(jun1)勻、緩慢搖動(dòng)手柄。
5、高(gāo)壓膠管應處於自由狀態,不得彎成直徑小於500mm的圓。連接前保持快速接頭清潔,使用後旋上防塵帽,膠管需每年作一次打壓試驗。
6、不要將重物掉到(dào)或壓在高壓膠管上,不能(néng)用高壓膠管拖(tuō)拉吊(diào)拿其它(tā)液壓部件。
7、在液壓扳手各連接鉸軸及活動部位塗潤滑脂減少(shǎo)由磨擦而造成扭矩損(sǔn)失。
8、本液壓扳手(shǒu)嚴禁在80℃以上的工作環境中使用。
9、每次使用前應(yīng)空運行幾次,排出液壓係統中的空氣。
警告(gào):嚴禁係統有(yǒu)壓時拆卸快速(sù)接頭!
五、中空式(shì)液壓扳手維(wéi)護與保養
1、扳手各(gè)部經(jīng)常保持清潔,油泵(bèng)及油(yóu)缸、膠管周圍不得(dé)有灰塵汙(wū)物。
2、工(gōng)作液為運動粘度L-HM32-L-HM46液壓油。嚴禁用酒精、水、 甘油、油(yóu)、刹(shā)車油、普通發動(dòng)機油(yóu)等為工作液(yè)。
3、工作液應每(měi)年更換一次(cì)。
4、工(gōng)作液必須用120-200目濾網過濾清潔。
5、使用時應輕拿輕放,不得(dé)有摔(shuāi)碰現象。
6、不用(yòng)時,適當地用防鏽油作防鏽處理,以防生鏽。並應裝箱存(cún)放在幹燥、溫度(dù)適宜的室內。
7、應妥善保管(guǎn)高壓油管,不得受腐蝕性氣體及(jí)液體侵(qīn)蝕。膠管因長期使用及存放,均易老化,應經常檢查定期更換(huàn)。
七(qī)、螺栓預緊力矩推薦表
強度等級 | 4.8級 | 6.8級 | 8.8級 | 10.9級 | 12.9級 | |
最小(xiǎo)破斷(duàn)強度 | 400 MPa | 600 MPa | 800 MPa | 1000 MPa | 1200 MPa | |
材 質 | 一般構造用鋼 | 機械構造用鋼 | 鉻鉬合金鋼 | 鎳鉻鉬合金鋼 | 鎳鉻鉬合金鋼 | |
螺栓 | 對邊 | Nm | Nm | Nm | Nm | Nm |
M30 | 46 | 585 | 877 | 1171 | 1646 | 1975 |
M33 | 50 | 796 | 1195 | 1593 | 2240 | 2688 |
M36 | 55 | 1023 | 1535 | 2046 | 2878 | 3453 |
M39 | 60 | 1324 | 1986 | 2649 | 3725 | 4469 |
M42 | 65 | 1638 | 2457 | 3277 | 4608 | 5529 |
M45 | 70 | 2045 | 3068 | 4090 | 5752 | 6903 |
M48 | 75 | 2461 | 3691 | 4921 | 6921 | 8305 |
M52 | 80 | 3181 | 4771 | 6362 | 8946 | 10736 |
M56 | 85 | 3956 | 5934 | 7912 | 11127 | 13352 |
M60 | 90 | 4932 | 7398 | 9864 | 13871 | 16645 |
M64 | 95 | 5960 | 8940 | 11920 | 16762 | 20115 |
M68 | 100 | 7230 | 10845 | 14460 | 20335 | 24401 |
M72 | 105 | 8669 | 13003 | 17337 | 24381 | 29257 |
M76 | 110 | 10287 | 15430 | 20573 | 28931 | 34717 |
M80 | 115 | 12094 | 18141 | 24188 | 34014 | 40817 |
M85 | 120 | 14636 | 21953 | 29271 | 41163 | 49395 |
M90 | 130 | 17510 | 26266 | 35021 | 49248 | 59098 |
M100 | 145 | 24341 | 36512 | 48683 | 68460 | 82152 |
M110 | 155 | 32751 | 49126 | 65501 | 92111 | 110533 |
M120 | 175 | 42902 | 64354 | 85805 | 120663 | 144795 |
M125 | 180 | 48683 | 73024 | 97366 | 136920 | 164304 |
注:表中數值為最大力矩值,建議擰緊力矩(jǔ)值為:表中數(shù)據×(70~80)%。
例如:M48,8.8級螺(luó)栓;則擰緊力矩為:4921×(70~80)% = 3445~3937 Nm.
選擇扳手前應確認一個原則,即拆鬆螺母的扭矩至少應是150%~250%擰緊螺栓的扭矩。
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